產(chǎn)品展示/PRODUCTS SHOW
詳細(xì)信息
一、200噸拉力試驗(yàn)機(jī)簡介QX-J500B型用于各種金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲，增加剪切附具可做剪切試驗(yàn)，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金屬材料的壓縮試驗(yàn)，增加簡單附件，可完成膠帶鏈條，鋼絲繩、電焊條、瓦及構(gòu)件的多種性能試驗(yàn)。本機(jī)采用油缸下置式、高度低、重量輕，尤其適用于工程施工部門。
二、方案描述1主機(jī)主機(jī)采用油缸下置式主機(jī)，拉伸空間位于主機(jī)的上方，壓縮、彎曲試驗(yàn)空間位于主機(jī)下橫梁和工作臺之間。2傳動系統(tǒng)下橫梁升降采用電機(jī)經(jīng)減速器、鏈傳動機(jī)構(gòu)、絲杠副傳動，實(shí)現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調(diào)整。3液壓系統(tǒng)油箱內(nèi)的油經(jīng)過過濾油網(wǎng)被吸入油泵后，經(jīng)油泵的輸油管送到送油閥內(nèi)，當(dāng)送油手輪關(guān)閉時，由于油壓作用而將活塞推開，油從回油管流回油箱，當(dāng)送油手輪打開時，則油液經(jīng)由油管進(jìn)入工作油缸內(nèi)，再通過壓力油管經(jīng)過回油閥體流回油箱。4控制系統(tǒng)圖1 控制器圖片1、 電子測力，液晶顯示試驗(yàn)力-時間曲線、試驗(yàn)力、試驗(yàn)力峰值、具有明顯屈服特征材料的屈服力，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)方便直觀； 圖2控制器試驗(yàn)主界面2、通過數(shù)字健輸入試樣編號、橫截面積，可直接測定材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等力學(xué)性能；3、可以對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行查詢、打�。ㄅ溆形⑿痛蛴C(jī)） 5安全保護(hù)裝置a）當(dāng)試驗(yàn)力超過較大試驗(yàn)力的3%時，過載保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。b） 當(dāng)活塞升起達(dá)到上極限位置時，行程保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。6附具全套附具包括：拉伸附具，壓縮附具，彎曲附具。7其他使用說明書，合格證，裝箱單等見隨機(jī)技術(shù)文件。
三、主要性能技術(shù)指標(biāo)3.1 較大試驗(yàn)力kN 5003.2 試驗(yàn)力測量范圍kN 50～5003.3 試驗(yàn)力示值相對誤差 ≤示值的±1%3.4 試驗(yàn)力分辨率 0.01kN3.5 較大拉伸試驗(yàn)空間mm 5503.6 較大壓縮空間mm 3803.7 活塞行程mm 1503.8 圓試樣鉗口夾持直徑mm Φ6-Φ323.9 扁試樣鉗口夾持厚度mm 0-153.10 扁試樣較大夾持寬度mm 703.11 壓盤尺寸mm φ160mm3.12 彎曲試驗(yàn)兩點(diǎn)間較大距離mm 4503.13 彎曲支滾寬度mm 1203.14 彎曲支滾直徑mm Φ303.15 活塞較大移動速度mm/min 503.16 夾緊方式 手動加緊3.17 主機(jī)外形尺寸mm 720×580×20003.18 測力柜外形尺寸mm 1000×700×1400
一、200噸拉力試驗(yàn)機(jī)性能特點(diǎn)：
主要用途：適用于金屬材料及構(gòu)件的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金屬材料的同類試驗(yàn)的檢測。主機(jī)采用油缸下置，原裝品牌微機(jī)，功能強(qiáng)大的漢化視窗軟件，能進(jìn)行強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析處理；采用電液比例微機(jī)控制系統(tǒng)、微機(jī)自動控制微機(jī)顯示，測量系統(tǒng)由高精度負(fù)荷傳感器，進(jìn)口優(yōu)質(zhì)元器件，由計(jì)算機(jī)和中及軟件系統(tǒng)組成，具有負(fù)荷，變形自動標(biāo)定、量程自動切換、試驗(yàn)條件測試結(jié)果自動存儲、參數(shù)Fm、ReH、ReL、RP0.2、Rm和彈性模量E等自動求��；試驗(yàn)曲線遍歷、局部放大，迭加對比功能，并能打印出完整的試驗(yàn)報告和試驗(yàn)曲線。
二、構(gòu)造說明
本試驗(yàn)機(jī)由主機(jī)、液電比例系統(tǒng)、微機(jī)系統(tǒng)部分組成。采用液壓比例控制，微機(jī)操作和打印試驗(yàn)結(jié)果，操作方便。
其構(gòu)造簡述如下：
1．液壓加荷系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由裝在主機(jī)上之加荷油缸及活塞、高壓油泵、送油控制閥（簡稱送油閥）、回油閥、比例閥、貯油箱及油管等組成。開動油泵電動機(jī)，油從油箱進(jìn)入油泵，高壓油經(jīng)管送至送油閥，經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入油缸，使活塞升起，活塞與反向工作臺連接，當(dāng)活塞升起時便加荷于試件。當(dāng)回油閥開啟時全部油液流回貯油箱，油缸活塞下降。
2．主機(jī)部分
主機(jī)由1、工作臺反向架，2、絲桿，3、動橫梁，4、電機(jī)，5、立柱，6、試驗(yàn)裝置，7、活塞，8、油缸等機(jī)構(gòu)組成。當(dāng)活動橫梁的電動機(jī)轉(zhuǎn)動時，經(jīng)蝸桿帶動螺母，使活動橫梁調(diào)節(jié)試驗(yàn)空間，油泵將壓力油送至油缸，推起活塞，由液壓所產(chǎn)生的力經(jīng)活塞傳至反向架工作臺，通過上下壓板或上下鉗口而加荷于試樣上。上橫梁和動橫梁的中央裝有鉗口座，用以安裝作拉伸試驗(yàn)用的夾板�；顒訖M梁下端可安放加荷承板及上壓板，與安裝在反向架工作臺上的下壓板作壓力試驗(yàn)之用。
3．液電比例系統(tǒng)
3．1 液壓裝置
包括高壓油泵及驅(qū)動油泵的電動機(jī)，電磁換向閥，集油塊，溢流閥等。
3．2 送油控制閥
送油控制閥由調(diào)節(jié)閥及溢流閥、比例閥等組成，用來控制油的通路以調(diào)節(jié)加荷速度。
3．3回油閥
3．4電氣控制裝置
包括控制配電板，負(fù)荷傳感器，位移光電編碼器，數(shù)據(jù)采集板等。
三、200噸拉力試驗(yàn)機(jī)安裝及試車：
試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、附近無震源、無腐蝕介質(zhì)及室溫20±10°C環(huán)境中并應(yīng)在周圍留出足夠的空余面積，以便于進(jìn)行試驗(yàn)及今后的維修工作。試驗(yàn)機(jī)的主機(jī)及液電箱均應(yīng)安裝在混凝土的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)尺寸可按下圖外形輪廓尺寸及安裝圖所示。地腳螺栓部分可預(yù)留孔穴，待安裝后再進(jìn)行灌注水泥漿，基礎(chǔ)的上平面應(yīng)平正。
1．開箱及吊裝：試驗(yàn)機(jī)分裝在木箱中，立式豎放于箱內(nèi)，起吊時應(yīng)用繩縛緊慢慢豎立于基礎(chǔ)上，液電箱可直接用箱體上的吊環(huán)起吊，按圖一所示位置安放好。開箱后清點(diǎn)裝箱單全部附件及技術(shù)文件，以免遺失。
2．清理：清除所有包裝物及墊襯物，外露部分的防銹油脂可用煤油清洗。
3．接管：連接主機(jī)和液電箱的油管，用煤油沖洗干凈，按管口標(biāo)記分別接上工作油缸，送油閥及回油閥，在安裝油管時，必須檢查各管接頭的墊圈有無脫落，然后旋緊。
4．初步調(diào)整安裝水平：接好油管后進(jìn)行初步調(diào)整主機(jī)的水平，調(diào)整時可用薄的小塊鐵片分別插入主機(jī)底與基礎(chǔ)之間，用0.05/1000精度的方形水平儀測量。主機(jī)的水平可在工作臺面縱橫兩個不同方向進(jìn)行測量，水平度不大于0.3/1000。
5．澆固地腳螺栓，試驗(yàn)機(jī)的水平初步調(diào)整后，可將地腳螺栓用水泥漿澆固，同時將機(jī)座與基礎(chǔ)接觸面間的間隙用水泥漿填塞，使其有良好的結(jié)合，必須待水泥干固后始可緊固螺母。
6．灌油：揭開液電箱后門， 可以灌油，一次注入油量約為40公升，注入的液壓油應(yīng)不含其他雜質(zhì)，經(jīng)過濾后使用，以保證液壓系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。液壓油的參考規(guī)格為：
恩氏粘度：E50=8-12
凝固點(diǎn)：-15°C
7．潤滑：主機(jī)上橫梁注滿黃油，只須在螺桿上涂上少量半硬性油脂作為潤滑之用。
8．接電：由液電機(jī)箱引出的金屬軟管，用管夾與油管一并夾緊，連接于主機(jī)的接線盒上，并按電線接頭標(biāo)記接上接線板。
電源由機(jī)外總開關(guān)接線于液電機(jī)箱內(nèi)配電板的保險絲盒內(nèi)，為保證安全，必須接上地線。接通電源后，其他各部分都經(jīng)檢查，即可按下控制臺的油泵開關(guān)。開動油泵，觀察油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向相符，如不相符應(yīng)調(diào)換電源接頭。再開動工作臺升降電動機(jī)，觀察工作臺升降是否符合銘牌標(biāo)記。
9．油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：上述各程序完成后，即可進(jìn)行油泵及液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉送油閥，開啟回油閥，啟動油泵，掀開液電機(jī)箱的后門，觀察送油閥溢油管流出的油液是否均勻流出，如果是間斷的或是混氣泡，即是油泵內(nèi)存有空氣，此時必須將油泵連接管旋松，讓油泵開動一段時間，泵內(nèi)空氣由此排出，直至冒出的油不含氣泡，再將螺釘旋緊后不應(yīng)有油漏出。為使工作油缸及管道中的空氣排出，以免影響試驗(yàn)，可開動油泵，關(guān)閉回油閥，開啟送油閥，使活塞升一段距離，然后再打開回油閥，使油液流回油箱，反復(fù)進(jìn)行幾次，即可將管道中的氣體排出。
10.安全裝置的檢查：本試驗(yàn)機(jī)的移動橫梁升降，活塞行程均裝有安全限位開 關(guān)，移動橫梁升降至極限位置，應(yīng)能自動停車�；钊^大行程為150毫米。超出距離時，即能自動關(guān)閉油泵。如限位開關(guān)不符合上述要求，可適當(dāng)調(diào)整各碰柱位置。試驗(yàn)安裝及試車完畢后，如無發(fā)現(xiàn)其他故障即可進(jìn)行試驗(yàn)使用。
四、200噸拉力試驗(yàn)機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1．試驗(yàn)機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，以免發(fā)生意外損壞。
2．在試驗(yàn)過程中，因意外原因使油泵突然停止工作，應(yīng)將所加負(fù)荷卸 除，使油壓降低，檢查后再重新開動油泵進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)在有壓力下開動油泵，以免發(fā)生意外損壞。
3. 試驗(yàn)過程中，出現(xiàn)故障時（電氣控制失靈），應(yīng)立即關(guān)閉總電源，然后拔下電源插頭，再進(jìn)行檢查，故障排除后，方可重新進(jìn)行試驗(yàn)。
4. 初始使用或長期存放后轉(zhuǎn)動時，應(yīng)在啟動前，在油泵殼體內(nèi)注滿清 潔的工作油液，否則不準(zhǔn)起動，油泵起動時應(yīng)先點(diǎn)動，正常出油后再連續(xù)動轉(zhuǎn)，動轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)泵有異常溫升、泄漏、振動和噪聲，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。
5. 微機(jī)系統(tǒng)必須接單相交流220V±10% 500W電源。
6. 安裝試驗(yàn)機(jī)的實(shí)現(xiàn)室必須具備良好地線，試驗(yàn)機(jī)主機(jī)必須可靠接地。
7. 使用計(jì)算機(jī)時，請不要將來歷不明或與本機(jī)無關(guān)的軟盤在此機(jī)進(jìn)行讀寫（或拷貝），預(yù)防計(jì)算機(jī)病毒感染，否則會造成系統(tǒng)癱瘓。開機(jī)前必須檢查，計(jì)算機(jī)與主機(jī)的連接，插頭、插座、電源插頭是否正確。
8. 打開液電系統(tǒng)外殼前，應(yīng)先關(guān)閉總電源開關(guān)。人離開試驗(yàn)機(jī)時,應(yīng)關(guān)閉總電源開關(guān)。
9．當(dāng)試樣夾緊后進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時，在試驗(yàn)過程中，當(dāng)試樣受一定力（大于約1％滿量程）后，必須把控制面板上的“夾頭開關(guān)”按鈕彈起，停止對夾頭加壓，以免損壞夾塊及夾頭油缸。
五、試驗(yàn)機(jī)的保養(yǎng)：
試驗(yàn)機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，使用時必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程，試驗(yàn)完畢后應(yīng)將試樣的破碎物及時清除，不用時用布罩封蓋，防塵土浸入。主機(jī)各部分應(yīng)經(jīng)常拭擦，非涂漆表面拭擦干凈后涂上少量硬性油，在雨季期間較好涂上防銹油，以免銹蝕。液電箱的活門不應(yīng)經(jīng)常打開，以免塵土侵入，影響試驗(yàn)精度。
使用前液壓油必須保證清潔，無雜質(zhì)，并視使用次數(shù)多少，每一年或二年清理油箱及更換油液一次，清洗濾油網(wǎng)，更換油液時，可用軟管將送油閥的溢油管接出機(jī)外，開動油泵，將油箱內(nèi)的油抽出，然后將油箱下部的蓋板打開，旋出下濾油網(wǎng)，并清理油箱底部，油泵的工作油液推薦抗凝液壓油，抗磨液壓油，航空液壓油或精密機(jī)床液壓油等。
上海企想檢測儀器有限公司信守“誠信、科技、品質(zhì)、服務(wù)＇原則，對制造的每一臺試驗(yàn)機(jī)保證合格 ，對所有產(chǎn)品實(shí)行三包，三包期一年，終身維修，技術(shù)服務(wù)24小時值班。
1、 在設(shè)備安裝調(diào)試過程中，我公司派專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)安裝、調(diào)試，處理在安裝調(diào)試中出現(xiàn)的問題；
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更新時間：2024/11/15 9:00:48
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